冷卻器其實是一種自適應性能比較強的新型蒸發器，比較常見的是其高粘度及其熱敏性和易結晶，也適用于其結垢上的材料。冷卻器主要由加熱夾套和刮板構成，夾套中通過有加熱蒸汽。刮板實際上是安裝在可旋轉的軸上的，注意在刮板和加熱夾頭的內壁上保持比較小的間隙。一般為0.5~1.5 mm毫米。下面一起了解下冷卻器具有什么樣的使用特點。

　　冷卻器在使用時，材料液體被預熱后，從蒸發器上部沿切線方向投入。其次，必須注意在重力和旋轉刮板的作用下分布在內壁上。也就是說，形成了下旋膜，實際上是在下降的過程中蒸發濃縮，液體從底部排出，二次蒸汽從上部排出。在某些情況下，可以將這個蒸發器，也就是溶液蒸發干燥，在底部也就是直接得到固體產品。

　　冷卻器使用效率高，能力也大。水和有機溶劑等溶液的蒸發量為100-300kg/h。其次，必須注意設備的被處理材料在蒸發面的情況，也就是停留時間短。也就是說，持續10秒左右，不出現粘結和水垢。另外，對于裝置本身，實現了真空下的低溫蒸發。

　　刮板適合連續生產，操作彈性大，結構價格簡單，維修方便，可自控。其次，可以大幅改變刮板外側槽的傾斜角度。然后，調節材料在蒸發器中停留的時間。此時，可以滿足蒸發到粘度不同的材料的需要。

　　實際使用刮板薄膜蒸發器時，我們必須注意，加熱時間看起來很短。另外，由于刮板薄膜蒸發器的獨特結構，用刮板來說，有泵作用，材料在蒸發器中的停留時間短。另外，在加熱的蒸發器上，由于薄膜的高速湍流，產品不會滯留在蒸發器表面。由于這種刮板薄膜蒸發器的特點，在很大程度上適用于向熱敏性材料的蒸發。

　　關于冷卻器自身的蒸發強度，會比較高沸點下降，因此關于其大小，實際上與熱介質的溫度差變大; 關于刮膜器的功能，呈現湍流狀態下的液膜厚度，此時起到大幅降低熱阻的作用。

　　使用冷卻器時，接觸材料液體的部分和設備大多采用不銹鋼。這樣可以在相當大的程度上，也就是直接保持材料液體不被污染。刮板的上部裝有早開的蓋子。此時，可以方便地刷洗加熱管，也就是刷洗。因為附有上部兩側，也就是光孔、反射鏡，所以操作中很容易觀察。另外，在石油、化工或醫藥等行業有著特別廣泛的應用，對其材料的使用也有很大的要求。
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