近年來(lái)．板式冷卻器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)，在各行各業(yè)工藝上逐步推廣使用。但由于板式冷卻器流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式冷卻器的換熱效率降低,從而影響了設(shè)備的安全和用戶(hù)的正常使用。因此。解決板式冷卻器的清洗，防止水垢的形成將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。板式冷卻器在使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在冷卻器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了冷卻器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了傳熱的效果。
  板式冷卻器結(jié)垢的清洗方式
  1、清洗劑的選擇
 清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)冷卻器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：
 1)冷卻器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
 2)冷卻器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短冷卻器的使用壽命。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。通過(guò)對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對(duì)冷卻器板片的腐蝕作用也很小。
  2、清除水垢的基本原理
 1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
 2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來(lái)。
 3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過(guò)程中。對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從冷卻器受熱表面脫落下來(lái)。
 4)疏松作用：對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
 3、清洗水垢的工藝要求
 1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)冷卻器板片的腐蝕，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。
 2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。
 3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0．2％時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
 4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式冷卻器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)冷卻器板片進(jìn)行鈍化處理。
 4、清洗水垢的具體步驟
 1)沖冼：酸洗前，先對(duì)冷卻器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使冷卻器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
 2)將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入冷卻器中。
 3)酸洗：將注滿(mǎn)酸溶液的冷卻器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0．5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
 4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)冷卻器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使冷卻器板片不再腐蝕。
 5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗0．5h，將冷卻器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
 6)記錄：清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)冷卻器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。
 5、防止板式冷卻器結(jié)垢的措施
 1)運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。
 2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換
 熱器與系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將冷卻器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入冷卻器。
 3)在整個(gè)系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止冷卻器堵塞。
 綜上所述。嚴(yán)格按照板式冷卻器的清洗方式進(jìn)行清洗，是生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。

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