冷卻器是廣泛用于石油、化工、冶金、建材、電力等行業，實現熱量回收和綜合利用的重要過程設備。特別是在大型化工、大型煉油和大乙烯工程中，對大型和超大型換熱器有著廣泛的需求。
　　
　　傳統的管殼式換熱器結構上分為管程和殼程，管程與殼程需通過管板分隔開來，殼程直徑越大，管板直徑也越大，換熱管與管板的焊接工作量也越大；管程壓力越高，管板就越厚。因此大型、高參數的管殼式換熱器制造難度大、成本高。
　　
　　冷卻器是在1895由德國林德公司研發出來，被用作一種空氣流化設備投入化工生產。在此基礎上，英國的漢普森研發出了蛇形管式的螺旋繞管式換熱器。林德型冷卻器中的換熱管是兩根蛇形纏繞的同心管。在換熱過程中，高壓空氣（熱流體）走內管，而低壓空氣（冷流體）則從內外管之間的縫隙逆向通過。這種結構雖然保證流體是逆流換熱，但由于兩流程中存在較多的氣流死區影響了換熱效果，從而總的傳熱效率還是很低。
　　
　　新型冷卻器，取消了傳統的管殼式換熱器中換熱管與管板焊接及檢測的工作量，設計結構簡單，降低制造工藝難度。冷卻器的螺旋換熱管可采用管管自動對焊工藝，保證制造質量，提高生產效率；管材利用率可達到100%；螺旋換熱管束的焊接接頭可以實現100%無損檢測；螺旋管的彎制采用設備，效率高、質量穩定；螺旋換熱管束能夠做成可抽出式結構，滿足對換熱管束定期抽出檢查的要求。
　　
　　本實用新型冷卻器，具有承壓能力好、適合大型化、制造成本低等多方面優勢。同時由于流體在螺旋管內流態與在直管內相比，更容易實現紊流狀態，有助于強化傳熱，提高換熱效率。
　　
　　冷卻器優點
　　
　�。ㄒ唬�熱效率高，更加節省能量（蒸汽）
　　
　　內部獨特的反向纏繞、螺旋上升的盤管結構，以逆流方式換熱，使蒸汽在換熱管束中得以充分冷凝，無須經過二次換熱，故可以節省大量蒸汽。
　　
　�。ǘ�）全不銹鋼焊接，耐高溫高壓
　　
　　由于冷卻器的換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質，具有統一的膨脹系數，其高承壓1.6MPa，高耐溫400℃，不會由于壓力和溫度不穩定而引起換熱器的變形；無需減溫減壓裝置。
　　
　　（三）結構緊湊，安裝方便，占地面積小
　　
　　冷卻器體積小，節省基建投資；重量輕，便于安裝，設備可直接與管道相連，降低了安裝費用。
　　
　�。ㄋ模┦褂脡勖�長
　　
　　冷卻器利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束小間隙設計，有效消除了湍流抖振現象，延長了換熱器的使用壽命。
　　
　�。ㄎ澹┙Y垢傾向低，維護費用低
　　
　　冷卻器獨特的內部結構、獨特的表面處理工藝以及兩側介質的逆流換熱，在提高綜合傳熱系數的同時保證了換熱器具有自潔功能，結垢傾向低�？刹捎没瘜W除垢的方法清洗換熱器即可，省時、省力、費用低、效果好。
　　
　　（六）節能環保
　　
　　冷卻器熱媒走管程，冷媒走殼程，換熱器殼體無需保溫
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