橡膠密封膠條是冷卻器重要的組成部分，它是兩個板片之間通道是否暢通無阻的關鍵，兩個板片用冷卻器橡膠密封膠條才能“連接”成一個通道，所以如果是橡膠密封膠條的性能不好，對這個換熱設備的影響還是很大的。今天我們來了解一下橡膠密封膠條生產中的一個重要環節，可以說這個環節的技術度決定整個成品的性能。
它就是硫化過程。

冷卻器橡膠密封膠條的硫化環節受三個方面技術的影響，溫度、時間和壓力；當然瑞普特小編在這里再多說一句，作為橡膠密封膠條生產廠家，知道很多廠家都沒有二次硫化這一環節，更別說上面說的這三個方面的技術對成品的影響大還是小。當然上述三個方面中硫化溫度是對橡膠密封膠條的性能影響很大，但是不要忽略的是壓力這一方面：橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械性能的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到制品的密封、氣密的要求。硫化壓力并不是隨意的，硫化壓力過大除了能損壞模具、設備、消耗電能外，同樣也會影響制品的性能。壓力小了會直接影響制品幾何尺寸和物理機械性能。

本篇文章簡要的讓大家了解一下影響冷卻器橡膠密封膠條的性能的幾個因素，下篇文章我們來了解一下硫化壓力的大小是怎樣具體改變橡膠密封膠條的性能的。
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