我公司為您介紹冷卻器腐蝕的原因及預(yù)防措施。

1、管束腐蝕和磨蝕失效

　　冷卻器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。常見的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、冷卻器封頭及小直徑的接管。

　　管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有:

　　①污垢腐蝕;

　　②流體有腐蝕性;

　　③管內(nèi)壁有異物積累而發(fā)生局部腐蝕;

　　④管端發(fā)生縫隙腐蝕等。

　　預(yù)防措施包括:

　　①定期清洗管束;

　　②合理選材;

　　③在流體中加入緩蝕劑;

　　④在流體入口設(shè)置過濾裝置和緩沖結(jié)構(gòu)等;

冷卻器廠家

　　2、傳熱能力下降

　　在冷卻器運行過程中,由于工作介質(zhì)的硬度較 高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會導致管束內(nèi)、 外壁嚴重結(jié)垢。隨著污垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴重時污垢將會使工作介質(zhì)流道阻塞,從而導致?lián)Q熱能力迅速降低。

　　預(yù)防的方法是:

　　①充分掌握易污部位、致污物質(zhì)及污垢程度,進行定期檢查;

　　②當流體很容易結(jié)垢時,必須采用容易檢查、拆卸和清理的設(shè)備或結(jié)構(gòu);

　　3、管束泄漏

　　在換熱介質(zhì)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、 磨損等情況下,管子上將產(chǎn)生微觀裂紋,如果存在高 拉應(yīng)力或交變應(yīng)力,裂紋會迅速擴展而發(fā)生泄漏。 此時,現(xiàn)場常用堵管的辦法作為一種應(yīng)急修復措施。 實際上堵管后由于增大了溫差應(yīng)力,從而加快了自 身的應(yīng)力腐蝕,因而管子很快會發(fā)生更嚴重的破壞, 以至造成管束整體報廢。預(yù)防管束泄漏的方法應(yīng)從選材、防腐、防損傷、減小拉應(yīng)力和防止振動等方面考慮。操作中一旦發(fā)現(xiàn)管束泄漏,應(yīng)盡量拆管更換, 而不要堵管。

　　4、管束與管板的連接失效

　　根據(jù)冷卻器的使用工況不同,管束與管板的連接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也各異。在焊接時采用常規(guī)方法進行焊接的產(chǎn)品,大修時可改變焊接方式來加強換熱管與管板之間的焊縫強度。

　　①將單面焊接改為雙面焊;

　　②變管板與管束前 端的平齊焊接結(jié)構(gòu)為管束伸出長度的角型焊接 結(jié)構(gòu),制造專用的工裝將管束與管板由平放位置改 為立放狀態(tài),變換熱管與管板前側(cè)的垂直焊接形式 為水平焊接形式以達到角焊接的焊接要求。

　　通過上述二種方法改進焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效殼體與管束所處的工作環(huán)境基本相同,因而殼體的失效形式、預(yù)防措施可參照管束。

　　腐蝕是管殼式冷卻器主要失效形式。除了換熱介質(zhì)本身的酸堿性具有腐蝕性之外,工作介質(zhì)的腐 蝕性,以及殼體或管子存在拉應(yīng)力,管子與管板之間 存在縫隙等都會加速腐蝕,進而引起冷卻器失效 預(yù)防措施主要有:減小縫隙,選擇耐蝕材料,提高焊 縫質(zhì)量,定期清洗,流體中加人緩蝕劑,控制系統(tǒng)的溫度波動,減少法蘭連接。
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